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螺紋車(chē)削介紹：

螺紋車(chē)削分外螺紋車(chē)削，內螺紋車(chē)削，端面螺紋車(chē)削。螺紋車(chē)削具體是指螺紋加工過(guò)程中工件旋轉一轉時(shí)，車(chē)刀沿工件軸線(xiàn)移動(dòng)一個(gè)導程，刀刃的運動(dòng)軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過(guò)程。

螺紋車(chē)削特點(diǎn)：

?高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

?對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋

?涵蓋螺紋牙型的數量最多

?一種簡(jiǎn)便的眾所周知的螺紋加工工藝

?提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

車(chē)螺紋加工常用的三種進(jìn)刀方式：直向進(jìn)給、側向進(jìn)給、交替進(jìn)給。 不同的進(jìn)給加工方式，對刀具磨損和螺紋質(zhì)量具有不同的影響.

一、直向進(jìn)給

這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。螺紋刀切入零件后，整個(gè)切削刃都受力。隨著(zhù)車(chē)刀切的越深，刀具切削刃切削的長(cháng)度越長(cháng)。當切削刃切削的長(cháng)度越長(cháng)，刀具和零件承受的切削力越大。

二、側向進(jìn)給

這種切削方式，主要靠刀具一側的切削刃來(lái)切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型，若選擇的刀具等于螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著(zhù)切削越深，刀具整個(gè)切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。

三、交替進(jìn)給

刀具以左右交替進(jìn)給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。這種切削適用于極大螺距的螺紋，可以顯著(zhù)減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。需要注意：刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。

螺紋銑削介紹：

螺紋銑削通過(guò)旋轉刀具的螺旋坡走銑來(lái)生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運動(dòng)產(chǎn)生螺距。雖然不像螺紋車(chē)削那樣被廣泛使用，但是，螺紋銑削在某些應用中卻能實(shí)現高生產(chǎn)率。

螺紋銑削特點(diǎn)：

?對非旋轉零件加工螺紋，在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋

?斷續切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能

?低切削力使其能夠在長(cháng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋

?能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽

?可以加工不易安裝到車(chē)床上的大型工件

?能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

以下情況下，應始終選擇螺紋銑削：

?加工非對稱(chēng)/非旋轉零件時(shí)

?加工會(huì )有斷屑和排屑問(wèn)題的材料時(shí)

?加工會(huì )產(chǎn)生高切削力的韌性材料時(shí)

?切削至臺肩或靠近盲孔底部時(shí)

?加工薄壁零件時(shí)

?零件裝夾不穩定時(shí)

?需要最大限度地減少刀具庫存

?不希望在加工昂貴零件時(shí)冒著(zhù)絲錐破裂的風(fēng)險時(shí) - 螺紋銑刀可以從零件上完全移開(kāi)

螺紋銑刀推薦

德力測控 GFG-WFE套筒式螺紋銑刀的巨大優(yōu)勢

?高銑削速度和進(jìn)給量保證了非常短的加工時(shí)間大幅提高了加工效率

?超多數量的切削刃成倍的提高了刀具的使用壽命

?優(yōu)異的刀具系統鋼性機構保證了更高等級的螺旋銑削表面

?幾乎涵蓋了所有規格的螺紋加工

?對于長(cháng)期批量加工鋼件產(chǎn)品有獨特的優(yōu)勢

?大幅降低了工件加工的單件成本

?多齒型刀片可以重復修磨使用